Lean Manufacturing – optymalne zarządzanie potencjałem procesów produkcyjnych
1. Cel szkolenia:
- praktyczne wytłumaczenie uczestnikom założeń Lean Manufacturing,
- przyjrzenie się konkretnym przypadkom implementacji metody Lean Manufacturing,
- poznanie warunków, które trzeba spełnić dla skutecznego wdrożenia Lean Manufacturing,
- odpowiednie wykazanie wpływu poziomu komunikacji między partnerami gospodarczymi na jakość funkcjonowania łańcucha dostaw i strumienia wartości,
- przećwiczenie wykorzystywania i wdrażania poszczególnych technik Lean Manufacturing.
2. Profil uczestników: kadra wyższego i średniego szczebla oraz pracownicy produkcji i działów wsparcia.
3. Forma szkolenia: kurs połączony z ćwiczeniami.
4. Termin i miejsce: do uzgodnienia.
* możliwość zorganizowania szkoleń zamkniętych
5. Cena: 1800 zł netto za osobę
cena obejmuje:
- zaświadczenie ukończenia szkolenia,
- materiały szkoleniowe w wersji papierowej,
- serwisy kawowe i obiadowe (nie obejmuje noclegu).
- 16h lekcyjnych
6. Program szkolenia:
I. WPROWADZENIE DO WARSZTATÓW SZKOLENIOWYCH:
- prezentacja trenera i uczestników warsztatów,
- omówienie głównych elementów warsztatów.
II. KLUCZOWE TERMINY I POJĘCIA ZARZĄDZANIA MODELOWANIEM PROCESÓW:
- modelowanie procesu, zarządzanie procesowe, doskonalenie procesów,
- działania w ramach zarządzania procesowego,
- model przebiegu pracy,
- kluczowe korzyści z zarządzania modelowaniem procesów,
- etapy projektu doskonalenia procesów.
III. ZRÓWNOWAŻONA KARTA WYNIKÓW W PROCESACH PRODUKCYJNYCH:
- podstawowe zasady funkcjonowania Zrównoważonej Karty Wyników (ang. Balanced Scorecard – BSC) – perspektywa całej organizacji i działów produkcyjnych i logistyki,
- wykorzystanie BSC w procesie zarządzania wartością przedsiębiorstwa,
- budowy systemu miar w organizacji produkcyjnej – czyli jak krok po kroku wdrożyć system wczesnego ostrzegania,
- zasady ustalania i wyboru celów strategicznych w odniesieniu do różnych perspektyw biznesowych ze szczególnym uwzględnieniem procesów produkcyjnych,
- etapy procesu wdrażania Kart Wyników w środowisku produkcyjnym.
IV. PROJEKTOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI – GRA SYMULACYJNA:
- strumień wartości – a właściwie, co to takiego,
- mapowanie i definiowanie aktualnych procesów biznesowych,
- projektowanie stanu przyszłego i definiowanie głównych ról zgodnie ze strumieniem wartości,
- interdyscyplinarne zespoły obsługujące strumień wartości.
V. STANDARYZACJA PRACY W PROCESACH GŁÓWNYCH I WSPIERAJĄCYCH:
- cel standaryzacji pracy – smutna konieczność czy podstawa do właściwych zmian,
- analiza procesów pod kontem poszukiwania ograniczeń,
- instrukcja tworzenia standardów w procesach wspierających – czyli krok po kroku w kierunku doskonałości.
VI. IDENTYFIKACJA PRZEBIEGU WARTOŚCI W PROCESACH PRODUKCYJNYCH I USŁUGOWYCH:
- wariantowość przepływu aktywności w procesach,
- techniki grupowania zadań i unifikacja przepływów – eliminacja suboptymalizacji procesów i nieuprawnionego transferowania odpowiedzialności na inne działy w organizacji,
- określenie zapotrzebowania na zasoby,
- ocena potrzeb szkoleniowych podczas wdrażania procesów,
- wybór technik zarządzania wizualnego.
VII. PROJEKTOWANIE SYSTEMU SSĄCEGO ORAZ ELIMINACJA WĄSKICH GARDEŁ DLA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH:
- projektowanie sygnałów wizualnych i ustalenie optymalnego typu systemu ssącego dla organizacji,
- ustalenie zasad podejmowania decyzji – krytyczne spojrzenie na powszechne praktyki,
- faza 1. identyfikacja ograniczeń,
- faza 2. zapewnienie widoczności ograniczeń,
- faza 3. ustalenie limitów,
- faza 4. monitorowanie systemu.
VIII. NARZĘDZIA LEAN I TECHNIKI W PROCESACH WSPIERAJĄCYCH:
- zapobieganie problemom – analiza przyczyn i skutków wad FMEA,
- analiza Pareto,
- metoda Why-why,
- system naprowadzania,
- listy kontrolne,
- narzędzia liczące,
- Poka Yoke,
- definiowanie sekwencji,
- wskaźniki istotnych warunków,
- system wykrywania niewłaściwego miejsca.
IX. ZARZĄDZANIE ZAPASAMI W NOWOCZESNYM PRZEDSIĘBIORSTWIE PRODUKCYJNYM:
- funkcje i rola zapasu w przedsiębiorstwie – czy zawsze opłaca się redukować zapasy,
- klasyfikacja zapasów i główne metody ich optymalizacji w organizacji,
- zarządzanie zapasami jako podstawowy problem logistyki.
X. ZASTOSOWANIE LEAN W RÓŻNYCH DZIAŁACH NOWOCZESNEJ ORGANIZACJI – GRA SYMULACJACYJNA:
- zasady zintegrowanego podejścia do optymalizacji organizacji produkcyjnej,
- doskonalenie procesów produkcyjnych,
- doskonalenie procesów sprzedaży i marketingu,
- doskonalenie procesów w dziale zakupów,
- doskonalenie procesów w dziale rachunkowości,
- doskonalenie procesów w dziale obsługi Klienta,
- doskonalenie procesów w dziale HR,
XI. PODSUMOWANIE WARSZTATÓW SZKOLENIOWYCH I WNIOSKI KOŃCOWE:
Grupa szkoleniowa składa się z minimum 8 osób.
W celu zgłoszenia na szkolenie proszę wypełnić poniższy formularz zgłoszeniowy
