FMEA – analiza przyczyn i skutków wad
1. Cel szkolenia: zaznajomienie uczestników z narzędziami prowadzenia działań zapobiegawczych i korygujących (na etapie projektowania wyrobu i procesu) oraz podczas ich doskonalenia.
2. Profil uczestników: kadra zarządzająca średniego i niższego szczebla w zakładach produkcyjnych.
3. Forma szkolenia: kurs połączony z ćwiczeniami.
4. Termin i miejsce: do uzgodnienia
* możliwość zorganizowania szkoleń zamkniętych
9. Cena: 1000 zł netto za osobę
cena obejmuje:
- zaświadczenie ukończenia szkolenia,
- materiały szkoleniowe w wersji papierowej,
- serwisy kawowe i obiadowe (nie obejmuje noclegu).
6. Program szkolenia
I. OGÓLNE WPROWADZENIE W IDEĘ FMEA:
- podstawowa technika pracy w analizie FMEA,
- doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA a PDCA,
- skład zespołu do analiz FMEA.
II. RODZAJE FMEA:
- zakres stosowania,
- D FMEA,
- P FMEA,
- C FMEA.
III. PRZYGOTOWANIE DO ANALIZY FMEA:
- dobór zespołu (struktura, zadania, możliwości, odpowiedzialność),
- katalog wad,
- budowa kart – tabel,
- miejsca wykrywania wad,
- ocena prawdopodobieństwa powstania wad,
- ocena prawdopodobieństwa wykrycia wad,
- klasyfikacja znaczenia (ważności) wad,
- niezbędne dane do realizacji.
IV. ANALIZA P FMEA:
- P FMEA (część I):
- analiza bieżącego stanu,
- potencjalne wady,
- potencjalne skutki,
- potencjalne przyczyny,
- ranking wad,
- P FMEA (część II):
- działania zapobiegawcze (kto? gdzie? kiedy? jak?),
- szacowanie efektów działań,
- ranking wad po działaniach zapobiegawczych,
- prezentacja efektów działania.
V. ĆWICZENIA:
- praca w grupach na tych samych danych,
- wybór procesu produkcyjnego,
- budowa schematu blokowego,
- analiza procesu w aspekcie powstających wad,
- katalog wad (znaczenie, częstość, możliwości wykrycia),
- katalog przyczyn,
- działania zapobiegawcze,
- konstrukcja tabeli FMEA,
- porównanie wyników poszczególnych grup,
- dyskusja.
Grupa szkoleniowa składa się z minimum 8 osób.
W celu zgłoszenia na szkolenie proszę wypełnić poniższy formularz zgłoszeniowy